你的位置:首页 > 公司产品 > 提运设备

P15B(B)/ P30B耙斗装岩机

更新:2016-1-31 1:32:48      点击:
  • 产品品牌   耙斗装岩机
  • 产品型号   P15B(B)/ P30B
  • 产品描述

    ...

产品介绍

1、概述

耙斗装岩机用在岩巷掘进中配以1.13矿车或箕斗进行装载作业,适于净高P15BB)、P30B大于2断面P-15BB4.53P-30B63巷道。

本机具有装岩效率高、结构简单、可靠性好,应用范围广等特点,不但可以用于平巷,而且可以在30度以下的斜巷使用,是提高掘进速度,实现巷道机械化的一种主要设备。

2、执行标准

    MT131-1996    耙斗装岩机

3、型号说明

耙斗装岩机的型号为:

P    XX  B  B

                           表示第二次改进

                           隔爆型

                           耙斗容积(米3)的100

                           行星传动的耙斗装岩机

4、主要技术特征

   

P-15BB

P-30B

耙斗容量

3

0.15  

0.3

技术生产率

3/

15-25

35-50

 

毫米

600

600

绞车型式

 

三行星齿轮双滚筒绞车

风动推车缸推力

千牛顿

 

6.9

型号

 

YBB11-4

YBB17-4

台数

1

1

转速

/

1470

1460

功率

千瓦

11

17

电压

380/660

380/660

重量

公斤

200

225

绞车牵引力

工作滚筒

千牛顿

7.2-10.4

13.5-19.5

空程滚筒

千牛顿

7.2-10.4

9.68-13.92

钢丝绳

牵引速度

主绳

/

1.05-1.52

0.85-1.22

尾绳

/

1.05-1.52

1.18-1.70

钢丝绳直径

毫米

12.5

15.5

外型尺寸(不包括挡板)

毫米

5000x1200x1800

6110x1305x2000

总重

2.500

4.700

5、工作原理及结构概述

耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使扒斗作往复运动,把岩石扒进料槽,自料槽卸料口卸入矿车或箕斗而实现装岩作业。

该机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽(进料槽、中间槽、卸料槽)、电器部分等组成。

5.1固定楔:固定在迎头上,用以悬挂尾轮。固定楔由一个紧楔和一个楔部带椎套的钢丝绳套环组成。

5.2尾轮:挂在固定楔上用以引导尾绳,使耙斗返回迎头。它主要由侧板、绳轮、心轴、钓钩等主要零件组成。

5.3耙斗:在主绳、尾绳的牵引下作往复运动来扒取岩石,可用于平巷和倾斜巷道,耙斗磨损后可更换。

5.4操纵机构:由两组操纵杆、拉杆、连杆、调整螺杆等组成。调整螺杆的一端与绞车闸带相连,通过操纵杆控制闸带的开合,对绞车的两个滚筒分别进行操纵,操作杆可在绞车的左右任一侧进行操纵。

5.5绞车:耙斗装岩机用绞车是安装在耙斗装岩机上,通过主绳和尾绳牵引耙斗往复运动,实现耙斗装岩机装卸物料的装置。由电动机、减速器以及两个行星传动滚筒及两组制动器和辅助刹车组成,制动器实际上起着离合器的作用,分别对两个滚筒进行控制。

5.5.1 绞车工作条件

绞车工作时的最高油温不应大于80;绞车制动器的制动带(块)接触面积不应小于80%

5.5.2绞车工作原理

工作时,刹紧工作滚筒上的制动器,使内齿轮停止运转,行星齿轮在中心轮的带动下沿内齿轮滚动,从而借行星轮架带动滚筒转动而缠饶钢丝绳来牵引耙斗。

回程时,松开工作滚筒的制动器,刹紧空程滚筒的制动器,以上述原理尾绳把耙斗牵回迎头。

由于两个滚筒中齿轮的齿数不同,两个滚筒的转速也就不同,空程滚筒比工作滚筒有较高的绳速。(P15BB)两滚筒转速相同)

为防止停车后空程滚筒由于惯性仍要转动而引起钢丝绳起圈乱绳,在两个空程滚筒的边缘上还安有辅助刹车,以防止因滚筒惯性而继续转动。

5.6台车:由车架、轮对、碰头等组成,它是装岩机的机架及行走部,承载装岩机的全部重量。在台车上安装绞车,操纵机构,风动系统,并装有支撑中间槽的支架和支柱,台车前后部装有四套卡轨器,作为在平巷装岩时固定机器之用。

5.7导向轮:安在装岩机的中部及端部用以引导、改变钢丝绳的方向。它由侧板、绳轮、心轴、滚动轴承等组成,并采用防尘结构,以延长其使用寿命。

5.8进料槽、中间槽、卸载槽:是通过岩渣的部分。耙斗扒取岩渣依次通过进料槽、中间槽、卸载槽,自卸料槽的卸料口卸至矿车或箕斗,中间槽安装在台车上,而进料槽、卸载槽分别在其前后与之衔接,进料槽的中部安有升降装置,以调节簸箕口的高低位置,簸箕口前面两侧装有挡板,引导耙斗进入槽子。

中间槽有两个弧形弯曲处,为考虑磨损及便于更换,弯曲处装有可拆卸的耐磨弧形板,卸载槽端部安有弹簧碰头,与耙斗相碰时起缓冲作用。

5.9电气部分:采用的各元件均为矿用隔爆型产品,可用于有沼气及煤尘爆炸危险的矿井中。由能适应掘进迎头电压波动较大工况条件的隔爆磁力启动器、防眩照明灯、控制按钮、电动机等组成。

6、使用方法

放炮后,先在迎头上部打好眼(或利用剩余炮眼),安装好固定楔,安固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中,再把紧楔插入并敲紧。拆卸时,用锤横向敲打紧楔的端部,使楔子松动,先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的眼最好与工作面有5-7°的偏角,这样固定楔才不易拉出。

安好固定楔后,便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上,尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定,一般悬挂在迎头岩堆上面800-1000毫米高度处为佳。为减少辅助劳动,提高机械装岩率,应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置,以扒清中央和两侧的岩石。

在悬挂和取下尾轮时,宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮;待尾轮悬挂好后,再将弹簧复位或调节到合适压力。

安好尾轮并经过有关的安全检查,便可启动电机开始装岩作业,工作时,拉紧工作滚筒的操作杆,工作滚筒便可牵引耙斗扒取岩石,沿楔子到卸料口卸入矿车,然后松开工作滚筒操纵杆,拉紧空程滚筒操纵杆,使空斗回到迎头,重复扒岩动作,连扒几次便可装满一矿车,然后由人工将重矿车推出。如用于下山时后面配用箕斗,则可在中间槽和卸载槽之间加接一节中间接槽,以改变卸料口位置使箕斗装满。

耙斗装岩机可用于倾斜巷道装岩,但在坡度稍大时,除使用原有的卡轨器外还应增设阻车装置防止机器下滑和安全保护。

为保证有较高的生产率及便于铺设轨道,装岩机工作时离迎头最好不超过15。为避免放炮时机器受损,机器离迎头一般不小于6

7、使用注意事项

7.1装岩过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动,在司机操作侧需有可靠的保护装置,开车前司机应发出信号,使其他人注意。装岩时,在耙斗往返行程范围内,严禁有人站立或进行其它工作。

7.2操作时应避免同时拉紧两个操纵手柄,以防耙斗飞起。

7.3扒岩过程中如耙斗受阻过大或过载太大,不应强行牵引,应将耙斗后退,然后再扒。

7.4绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。

7.5绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。

7.6绞车严禁同时刹双闸。

7.7绞车工作时矿井中的甲烷、二氧化碳、一硫化碳等瓦斯含量不应超过煤矿安全规程的规定。

7.8进料槽前堆矸不可过高,槽子内堆矸也不可过多,以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

7.9装岩完毕,耙斗应开到进料槽前,然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中,防止放炮后被岩石埋住。

7.10放炮前取下挂在迎头的防眩照明灯,放在槽子下面防止震坏。

7.11放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。

8、下井及安装

8.1下井前检查各部件是否齐全,并进行地面试运转。

8.2试运行前,必须检查电机接法是否与电源电压相符,电机转动方向是否正确,否则不可运行。

8.3耙斗与钢丝绳的连接应注意区分主绳与尾轮,区分工作滚筒与空程滚筒。工作滚筒连接主绳受重载(近减速器侧)。

8.4下井时需分段运输,待运到工作地点再行组装。运输时应注意先后顺序以免给安装带来不便。其顺序依次为耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、卸载槽等。

 

 

 

 

 

各部分的外形尺寸及重量

序号

名 称

P15BB

P30B

外形尺寸mm

重量kg

外形尺寸mm

重量kg

1

耙斗

1125×680×460

320

1245×900×610

468

2

进料槽

1420×1200×560

200

2200×1660×700

596

3

台车中间槽等

2190×872×1600

1500

2430×1150×1750

2300

4

卸载槽

1495×872×410

203

1630×1140×570

380

9、维护管理

9.1电工接线后,应注意滚筒的转动方向,工作时从减速器一侧看滚筒应为逆时针转动。当同一时间两滚筒转动其方向相反,则应以正在工作的一个为准。

9.2经常注意制动闸带及辅助刹车松紧是否合适,绞车转动是否灵活,工作是否可靠。如发现内齿轮抱不住或脱不开时,应调节闸带的调节螺栓使之合适。

9.3经常检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳断裂严重时应及时更换。

9.4每月对各绳轮轴承加黄油一次。每三个月对绞车减速器加90-150号工业齿轮油一次。每个月对行星齿轮传动部分加90-150号工业齿轮油一次。

行星传动部分加油时应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上,如发现上述部位有油应揩擦干净。

9.5在平巷使用时每天检查风动系统的油雾器油位,应及时添加润滑油。

9.6经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠,防止拉脱。

9.7每星期检查一次各连接螺栓有无松动及失落,对松动件予以拧紧,并补上遗失件。

9.8每星期清理一次机器,将漏渣及泥浆沉积的岩渣清理干净。

9、可能发生的故障及消除办法

 

 

 

故 障 现 象

原 因 分 析

排 除 办 法

电动机声音异常,转速降低或停转

1.耙斗被卡住,电动机过负载

2.电压降过大

1.停止耙运,倒退耙斗再耙

2.移近供电变压器或加大电缆直径

固定楔被拉出

1.固定楔未打紧

2.楔眼未带偏角

1.打紧紧楔

2.钻固定楔眼时带偏角

滚筒内钢丝绳绳乱

1.电动机反转

2.拉绳时另一滚筒跟转

1.整理钢丝绳,检查并改变电动机转向

2.放松滚筒的辅助刹车,同时轻拉另一根绳

绞车内齿轮过度发热

1.制动闸带与内齿轮之间有油溃

2.制动闸带太紧或太松导致松不开或抱不紧闸

3.连续运转时间过长

1.清理制动闸带与内齿轮表面油溃

2.调整制动闸带的调节螺栓,使松紧合适

3.利用压风冷却

刹车操作费力

1.操作系统的转轴和连杆动作受阻

2.制动闸带调节螺栓太松

3.制动闸带与内齿轮之间有油溃

1.清理障碍物

2.调紧调节螺栓

3.清除油溃

簸箕口提升不灵活

绞车工作时导向轮、尾轮不转

操作升降装置时两边用力不均匀

1.轴承已无润滑油

2.轮缘处有物卡住

两边同时操作并注意协调

1.用油枪压入黄油

2.清除卡住的东西

 

11、 易损件明细表

产品型号

  

  

  

  

P15B(B)

GCB40504-2

电机齿轮

40Gr

 

GCB40401-6

刹车带

钢丝石棉带δ=8

 

GCB11-3

 

ZG40Cr

 

GCB1F-6

  齿

ZGMn13

 

P30B

19CA50102-3

电机齿轮

20CrMnTi

 

19CA12-5

 

ZG45

 

19CA5F-3

  齿

ZG35CrMn

 

19CA4F-4

  齿

ZGMn13

 

19CA1F-2

 

ZG310-570

 

19CA50201-1

刹车带

钢丝石棉带δ=6

 

 

12、产品贮存

产品应贮存于通风干燥处、避免雨淋、碰砸。

更多产品